膠衣起皺是玻璃鋼制品加工過程中極易出現(xiàn)一種膠衣缺陷，呈橘皮/桔皮狀態(tài)。大部分玻璃鋼工人一遇到問題，習慣性想到的是產(chǎn)品不好。究其原因，一是怕?lián)熑?，二是缺乏基礎的玻璃鋼知識。希望通過這篇文章后，能讓你對膠衣起皺這個問題有一定的了解和認識。

引起膠衣起皺的因素有：膠衣太薄、固化不充分、溫度太低、濕度大、通風不好、脫模劑未干燥、固化劑不足、有污染等等。

以下對幾個主要原因進行分析說明：

一、膠衣層過薄：苯乙烯滲透溶脹膠衣薄層，引起表面張力不均勻，形成皺皮現(xiàn)象。

尤其在玻璃鋼制品立面或拐角位置，更易出現(xiàn)波皺。因為膠衣的凝膠時間，受環(huán)境溫度及固化劑添加量影響最大，固化劑添加量好控制，溫度不易調(diào)節(jié)。加上有的客戶根本就沒有恒溫間，膠衣觸變性差、長時間不凝膠，造成流掛，導致膠衣過薄，如上圖。

解決辦法：均勻噴射，厚度控制在0.4-0.5mm左右；同時控制好積層的固化時間，避免樹脂長時間不凝膠；可適當調(diào)節(jié)噴涂膠衣的黏度（苯乙烯降低黏度，氣相二氧化硅則是增加黏度，增強觸變性）。

二、上增樹脂強層過早：多是因環(huán)境溫度低，在膠衣未完全固化時，過早的上樹脂層合后，兩者再次相容交聯(lián)反應，導致固化不均勻，出現(xiàn)橘皮。從上圖明顯可以看到，后鋪層已明顯與膠衣融合，形成深蚯蚓的狀態(tài)。

解決辦法：一般膠衣凝膠在室溫24℃下，一個半小時方可滿足后續(xù)鋪層要求。注意，目測手觸膠衣面，沾手不沾膠狀態(tài)即可。如有條件，可以在40-60℃恒溫間1小時即可滿足固化鋪層要求。

以上兩點是導致膠衣起皺最為常見的因素，首先檢查這兩點，再做其他因素排查。

膠衣層壓后或期間起皺一般是由溫度太低，凝膠時間長。涂層或者層壓時間不夠，模具內(nèi)有濕氣或者污染引起的。

僅供參考對比，因為每個客戶的操作情況都不一樣，在這里就不一一分析了，如果需要更多技術支持，請聯(lián)系我們400-993-7117，會盡最大的努力，來解決你的問題。